Печь для порошковой покраски

Сушильная печь (от влаги)

Предназначена для быстрого удаления влаги с поверхности изделий после процесса химической подготовки поверхности перед порошковой или жидкостной покраской. Температура нагрева внутри печи 120-150 C. Создает быстрый и равномерный поток нагретого воздуха по всей сушильной камере. Экономичная и эффективная система нагрева и циркуляции воздуха. Надежная термоизоляция во избежание теплопотерь.

Печь полимеризации порошковой краски

Служит для формирования полимерного покрытия в процессе оплавления порошковой краски. Температура нагрева внутри печи до 200 С. Создает быстрый и равномерный поток нагретого воздуха по всей камере полимеризации порошковой краски. Печь полимеризации порошковой краски имеет экономичную и эффективную систему нагревания и циркуляцию воздуха. Надежная термоизоляция сэндвич-панелями без образования тепловых мостков для обеспечения минимизации теплопотерь в процессе нагрева.

Процесс формирования порошкового покрытия

В качестве энергоносителей в печах сушки и полимеризации порошковой краски применяется газ или дизельное топливо (нагрев горелкой) или электроэнергия (нагрев ТЭНами) . Нагрев воздуха в печах сушки и полимеризации порошковой краски осуществляется через теплообменник косвенным методом. Переход с газа на дизельное топливо может осуществляться простой заменой горелки.

Существует две основные разновидности сушильных камер для порошковой окраски:

• тупиковые (Предназначены для средних и низкозагруженных систем. В конструкции предусмотрены дверные проёмы для загрузки и выгрузки. Поэтому для сушки новой детали следует ждать полной полимеризации предыдущего изделия);
• проходные (Предназначены для конвейерных линий с большим объёмом работ. Конструкции могут быть многоходовыми. В модели этого вида можно загружать несколько однотипных деталей).

Конструктивно печь для порошковой покраски - это шкаф с внешней и внутренней теплоизолированной обшивкой, нагревательными элементами, оснащённый электроникой. В качестве энергоносителей используются дизельное топливо или газ. Минимизирует теплопотери в процессе нагрева термоизоляция из сендвич-панелей.

Система контроля оборудования управляет рабочими режимами и параметрами. Температурный режим в процессе сушки и полимеризации составляет порядка 200 градусов. Сохраняется на протяжении 15 минут с интенсивной циркуляцией воздуха. За этот период времени частицы порошка расплавляются, приобретая вид единой плёнки. Постепенно краска сцепляется с окрашеваемой поверхностью и затвердевает.

Печи для порошковой покраски - ценная альтернатива традиционным методам окрашивания лкм. Оборудование позволяет получить стойкое покрытие с высокими коррозионностойкими свойствами. Основными плюсами устройств считаются:

• толстый и однородный малярный слой;
• оптическая однородность, блеск, сохранение цвета;
• улучшенные коррозийные, механические и химические свойства;
•быстрая сушка окрашенной поверхности;
• низкое энергопотребление.